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          濟南模具加工中型腔損傷如何解決?

          瀏覽次數:784    發表時間:2019-10-08 08:17:08

          濟南模具加工中型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產品質量,型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷,使表面產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

          1、硬物損傷型腔
          濟南模具加工中有時開模后取塑件較困難,就用起子等硬質工具勉強去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

          2、操作不當
          若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時,固化的塑件易于傷及型腔和模具。

          3、損傷的修復
          濟南模具加工中型腔損傷后,不經修復就難以繼續工作,對型腔的修復方法有以下幾種。

          (1)焊接。焊接是一種常用的修復方法,常用的焊接方法有氣焊。若用電焊,由于溫度過高,模具容易產生變形,甚至開裂,采用電焊修補,對模具要預熱,焊后要熱處理。

          (2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補,一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時,要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。

          (3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,用電鍍的方法修復較好,可鍍銅、鍍鉻。

          (4)敲擊。對材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆一盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起,再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

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